Langhe Casting bietet zuverlässig Magnesium -CNC -Bearbeitungsdienste Für Kunden, die leichte, aber langlebige Komponenten in der Luft- und Raumfahrt suchen, Elektronik, Automobil, und medizinische Sektoren. Als leichteste strukturell verfügbare Metall, Magnesium ist sehr messbar und liefert eine ausgezeichnete dimensionale Stabilität, Machen Sie es zu einem idealen Material für Hochgeschwindigkeits- und Präzisionskritische Anwendungen.
CNC-Machining-Magnesium
Warum Magnesium für die CNC -Bearbeitung wählen??
Magnesiumlegierungen bieten eine einzigartige Kombination aus leichter Leistung, Verarbeitbarkeit, und Stoßwiderstand. Diese Eigenschaften ermöglichen eine schnellere Verarbeitung, längeres Werkzeugleben, und reduziertes Teilgewicht-alles kritisch für leistungsorientierte Anwendungen.
- Extrem leicht: 33% leichter als Aluminium
- Ausgezeichnete Verwirklichung: Schnellere Schneidgeschwindigkeiten mit weniger Werkzeugkleidung
- Gute Vibrationsdämpfung: Reduziert Rausch und Stoß in mechanischen Systemen
- Hochfestes Verhältnis: Ideal für Luft- und Raumfahrt und tragbare Elektronik
- Recycelbar: Umwelt nachhaltige Materialoption
Magnesium -CNC -Bearbeitungsdienste
Schlüsselparameter der Magnesium -CNC -Bearbeitung
- Materialnoten: AZ31B, AZ91d, ZK60A, AM60
- Bearbeitungstoleranz: ± 0,01 mm Standard; ± 0,005 mm für Präzisionsteile
- Unterstützte Prozesse: CNC -Fräsen, CNC drehen sich, Bohren, Tippen
- Oberflächenbewegungen: Anodisierung, Chromatbeschichtung, Pulverbeschichtung
- Hauptanwendungen: Luft- und Raumfahrtgehäuse, Autoteile, Kamerarahmen, Elektronik
Perlenstrahlmagnesiumteile
Gemeinsame Magnesiumquoten wir maschinellen
| Grad |
Zusammensetzung |
Haupteigenschaften |
Typische Anwendungen |
| AZ31B |
3% Al, 1% Zn |
Hohe Duktilität und gute Schweißbarkeit |
Kamerakörper, Medizinprodukte, Automobilkomponenten |
| AZ91d |
9% Al, 1% Zn |
Hervorragende Stärke, Korrosionsbeständigkeit |
Stanzhäuse, elektronische Gehäuse |
| ZK60A |
6% Zn, 0.5% Zr |
Hohe Festigkeit und gute Wirkung Widerstand |
Motorsport -Teile, Luft- und Raumfahrtklammern |
| AM60 |
6% Al, 0.2% Mn |
Leicht mit ausgezeichneter Energieabsorption |
Autounfallstrukturen, Sitzrahmen |
Bearbeitungsfähigkeiten für Magnesium
Langhe Casting betreibt eine vollständige Suite moderner CNC -Geräte, um Magnesiumlegierungen präzise zu maschinen. Unsere 3-Achse, 4-Achse, und 5-Achsenfunktionen ermöglichen die Produktion von Teilen mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen.
- CNC -Fräsen: Multi-Achsen-Mahlen für 3D-Komplexkomponenten
- CNC drehen sich: Hochgeschwindigkeitsdreher sorgen für eine dimensionale Konsistenz
- Fäden: Internes und externes Gewinde mit hoher Wiederholbarkeit
- Bohren: Tieflochbohrungen und Mikrolöcher für elektronische Gehäuse
- Chargenproduktion: Prototyp, Niedrigvolumme, und Massenproduktion unterstützt
Polierende Magnesiumteile
Anwendungen bearbeiteter Magnesiumkomponenten
Bearbeitete Magnesiumkomponenten werden in gewichtsempfindlichen und leistungskritischen Anwendungen in verschiedenen Branchen verwendet:
- Luft- und Raumfahrt: Flugzeuginnere, Klammern, Gehäuse
- Automobil: Übertragungsfälle, Lenkräder, Pedale
- Unterhaltungselektronik: Laptop -Rahmen, Kamerakörper, Smartphone -Chassis
- Medizinisch: Rollstuhlteile, orthopädische Ausrüstung, Instrumentenfälle
- Industriell: Roboterarme, Vibrationsdämpfungshalterungen, Elektrowerkzeuge
Oberflächenoberflächen für Magnesiumteile
| Beenden |
Beschreibung |
Funktion |
| Anodisierung |
Elektrochemische Oxidschicht |
Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen |
| Chromatbeschichtung |
Schutzumwandlungsbeschichtung |
Verbessert den Korrosionsschutz, oft vor dem Malen verwendet |
| Pulverbeschichtung |
Elektrostatische Trockenpulveranwendung |
Erhöht den Verschleißfestigkeit und fügt Farbe hinzu |
| Polieren |
Glättet die Oberfläche |
Verbessert die Ästhetik und die taktile Qualität |
Warum Langhe Casting für Magnesium -CNC -Bearbeitung?
- Jahrzehnte Präzisions -CNC -Bearbeitungsexpertise mit Magnesiumlegierungen
- Fortgeschrittene CNC-Systeme und Multi-Achsen-Bearbeitungsfunktionen
- Strenge Qualitätskontrolle bei interner Inspektion und CMM-Messung
- Flexible Produktion-von Prototypen bis hin zu hohen Volumen-Chargen
- Wettbewerbspreise und schnelle globale Lieferoptionen
