Avantaje de casting-die

Servicii de casting

(4967 Revizuirea clienților)

  • De la prototipuri rapide la producție la cerere
  • Cel mai rapid timp de livrare în termen 7 zile
  • Piese metalice turnate sub presiune de înaltă calitate

Langhe Casting este un furnizor de încredere de înaltă calitate Servicii de casting, Specializat în componente din aluminiu și aliaj de zinc pentru industrii precum Automotive, Electronică, iluminat, și utilaje. Cu echipament de ultimă generație, control strict al calității, și ani de expertiză, Livrăm piese proiectate de precizie care respectă standardele internaționale.

Ce este castingul?

Turnarea la matrițe este un proces de turnare a metalului de înaltă presiune în care metalul topit este injectat într-o matriță de oțel (muri). Odată răcit, Partea este ejectată cu o precizie dimensională înaltă, Finisare excelentă a suprafeței, și nevoile minime de post-procesare.

Parametru Descriere
Tip de proces Injecție de metale de înaltă presiune
Materiale utilizate Aluminiu, Zinc, Aliaje de magneziu
Toleranțe tipice ± 0,05 mm sau mai bine
Aplicații comune Piese auto, carcase de iluminat, Electronica de consum

Tipuri de procese de turnare

Procesele de turnare a matriței pot fi clasificate în mai multe tipuri pe baza metodei de injecție de metale, Material de turnare, și echipamentul folosit. Fiecare tip oferă avantaje specifice în funcție de aplicație, aliaj, și volumul de producție. La Langhe Casting, Oferim amândoi Cameră rece şi Camera fierbinte a camerei Soluții pentru a răspunde nevoilor diverse ale clienților.

Tip de proces Descriere Metale potrivite Aplicații principale
Camera rece a făcut casting Metalul topit este bătut în camera de injecție. Un plonjor îl forțează în cavitatea matriței sub presiune ridicată. Aluminiu, Magneziu, Aliaje de cupru Piese de motor auto, componente structurale
Camera fierbinte a camerei Mecanismul de injecție este scufundat în metal topit. Metalul este injectat direct în cavitatea matriței. Zinc, Duce, Aliaje de staniu Carcase electronice, Produse de consum, conectori
Stopeze Die Died Combină castingul și forjarea. Metalul este solidificat sub presiune ridicată într -o matriță închisă. Aluminiu, Magneziu Componente de înaltă rezistență, piese aerospațiale și auto
Turnarea în vid Aerul este evacuat din cavitatea matriței înainte de injecție, Îmbunătățirea rezistenței mecanice și reducerea porozității. Aluminiu, Zinc Piese care necesită finisare și integritate superioară a suprafeței
Turnare semi-solidă Folosește metalul într-un semi-moluț (nămol) Stabiliți pentru un control mai bun al fluxului și stabilitatea dimensională. Magneziu, Aluminiu Geometrii complexe, Componente de înaltă precizie

Langhe Casting este un furnizor de încredere de înaltă calitate Servicii de casting, Specializat în componente din aluminiu și aliaj de zinc pentru industrii precum Automotive, Electronică, iluminat, și utilaje. Cu echipament de ultimă generație, control strict al calității, și ani de expertiză, Livrăm piese proiectate de precizie care respectă standardele internaționale.

Hot-Chamfer-Die-Casting

Hot-Chamfer-Die-Casting

Cold-chamfer-casting

Cold-chamfer-casting

Capacitățile noastre de turnare

Langhe Casting oferă servicii de casting de la capăt la capăt, De la proiectarea și simularea mucegaiului la producție și finisare. Funcționăm mașini avansate de turnare la rece și fierbinte, capabile să producă componente mici până la mijlocii în volume mari.

Capacitate Specificații
Tonaj pentru mașini 180T - 1000T
Tipuri de aliaje ADC12, A380, Încărcături 3, Încărcături 5
Ciclul de viață al mucegaiului Până la 100,000 Fotografii
Finisaj de suprafață Lustruire, împușcat explozie, Acoperire cu pulbere

Beneficiile serviciilor noastre de casting pentru matrițe

  • Precizie ridicată: Toleranțele strânse asigură o geometrie precisă.
  • Eficiența costurilor: Ideal pentru producția în masă cu costuri unitare mai mici.
  • Schimbare rapidă: Timpuri scurte de plumb atât pentru prototipare, cât și pentru producție.
  • Calitate superioară a suprafeței: Componente gata de finalizare.
  • Matrițe durabile: Durata de viață lungă permite calitatea constantă în timp.
Avantaje de casting-die

Avantaje de casting-die

Industrii pe care le deservim

Langhe Casting servește o gamă largă de sectoare cu soluții de turnare a matriței personalizate:

Industrie Produse comune
Auto Suporturi de motor, Huse cutia de viteze, chiuvete de căldură
Electronică Carcase, sisteme de răcire, conectori
Iluminat Carcase LED, reflectoare, chiuvete de căldură
Aparate Mânere, incinte, componente structurale

Procesul nostru de turnare

Urmărim un flux de lucru meticulos de casting pentru a garanta rezultate consistente:

  1. Proiecta & Inginerie: Modelarea și simularea CAD
  2. Fabricarea mucegaiului: CNC prelucrarea de precizie a matrițelor
  3. Producție de încercare: Turnare de probe cu lot mic pentru validare
  4. Producţie în masă: De mare viteză, Fabricare cu volum mare
  5. Post-procesare: Deburător, Tratament de suprafață, prelucrare secundară
  6. Controlul calității: 100% inspecție pentru piese critice

De ce să alegeți castingul Langhe?

Avantaj Detalii
Experienţă Peste 15 ani în turnare și dezvoltare a mucegaiului
Certificări ISO 9001:2015, IATF 16949 compatibil
Soluții personalizate Adaptat la proiectarea și nevoile funcționale ale fiecărui client
Suport global Exportul în Europa, America de Nord, Asia de Sud -Est, și dincolo

Asigurarea calității

Prioritizăm calitatea la fiecare pas. Procesele noastre de inspecție includ:

  • Verificări dimensionale CMM
  • Testarea porozității cu raze X.
  • Testarea scurgerilor de presiune
  • Rezistență la coroziune a spray -ului cu sare

Întrebări frecvente despre casting

Întrebare Răspuns
Care este diferența dintre turnarea rece și a camerei fierbinți? Camera rece este folosită pentru aluminiu; Cameră fierbinte pentru zinc sau magneziu din cauza diferențelor punctului de topire.
Care sunt vremurile tipice de plumb? Instrumente: 2–4 săptămâni; Producție: 1–2 săptămâni de la aprobarea uneltelor.
Poate ajuta Langhe Casting pentru proiectarea produsului? Da, Oferim DFM (Proiectare pentru producție) sprijin.

 

Servicii

Servicii conexe